全链根植ESG，SHEIN科学净零排放目标获准

文｜李晓曦

封面来源｜视觉中国

最近，时尚与生活习惯在线零售商SHEIN宣布，2050年实现了科学的净零排放目标，SBTi(科学碳目标倡议组织)批准了近期和长期的科学减排目标。

SBTi网站公布了整个净零排放目标的详细信息。在这些信息中，建立了“2030年近期目标”和“2050年长期目标”。SHEIN全球可持续发展主管Mustan “SBTi对企业净零排放目标的验证，意味着SHEIN在脱碳过程中迈出了另一个重要的一步，”Lalani说。

自诞生之日起，SHEIN的快速反逻辑就是从源头上避免浪费的典范，为世界时尚产业链树立了一个高效可持续的样本。

不仅如此，它还不断推进全链绿化，不断引领时尚产业转型升级，然后通过新能源卡车、屋顶光伏等措施，真正推动上下游全面绿化。

ESG理念深入毛细血管

从产品包装袋到制造环节，SHEIN的ESG理念已经深入到毛细管中。

别看一个小塑料袋，单件虽然只减重几克，但是叠加的减碳量，却是非常可观的。SHEIN在2024年完成了超过6700吨的减塑和超过2.1万吨的减碳，通过在快递袋和成衣袋中使用一定比例的再生材料来更换原生塑料。并通过优化包装袋的尺寸和厚度，减少原生塑料的生产和使用。这些小变化和大迭代很难一蹴而就。SHEIN的解决方案是让专业团队不断测试、模拟和验证，最终不断推动包装袋的减量和减塑。

聚乙烯含有100%的再生聚乙烯。（rPE）服装塑料包装袋

虽然这些绿色可持续理念在实际落地上有很多困难，但这种坚持在SHEIN看来并不例外。根据需求的柔性供应链是一种天然的可持续理念，通过按需生产“小订单快速反转”的理念，高效匹配市场供应和需求，从根本上防止浪费。

不仅如此，SHEIN还通过屋顶光伏、新能源卡车，推动产业链绿化。

比如在广州希音湾区供应链项目园区，SHEIN预计每年可以通过安装屋顶太阳能光伏发电系统节约8121吨标准煤，减排22000吨左右的二氧化碳。SHEIN在直营场所安装屋顶光伏的同时，也积极向供应商全面推广可再生资源，为其量身定制专属光伏系统安装解决方案，并提供现金鼓励。截至2024年底，SHEIN供应商引入太阳能光伏的工厂数量增长了180%左右。

SHEIN推动供应商屋顶光伏工程

因此，SHEIN有信心在2050年实现科学的净零排放目标。需要指出的是，所谓的净零排放并不意味着不排放，而是通过减排和碳清除技术，在特定范围内平衡所有温室气体的排放量和清除量，实现零排放净值。

按照SHEIN的规划，2030年和2050年SHEIN的减排目标是2023年，到2050年，温室气体将在整个价值链中实现。（GHG）净零排放，更具体的看法：

• SHEIN将在2030年最近的目标中运行排放，即范围1和范围2的绝对温室气体排放减少42%；
• 排放整个供应链(包括采购的商品和服务、燃料和能源相关活动、运输和配送、运营过程中产生的废物以及销售产品的废物处理等。)，即范围3的绝对温室气体排放减少25%。
• 到2030年，每年主动购买和使用的可再生电力将逐步增加到100%。
• SHEIN将把范围作为2050年的长期目标。、温室气体的绝对消耗量在2和3范围内下降90%。

据36Kr介绍，SHEIN优先考虑了向可再生能源转型、提高能源效率、逐步淘汰化石燃料、减少散逸排放三大行动。到2030年，SHEIN将选择增加光伏发电等可再生能源的方法，为所有直接运营的设施提供100%的可再生电力。

SHEIN有信心实现其净零排放目标，这一方案披露不难看出。

当技术创新转变为ESG引擎时。

ESG中的E（environment）重点关注气候问题、能耗、废物、污染和砍伐森林。SHEIN从未停止过对创新技术的探索，以实现这些方面的可持续理念。特别是作为世界时尚的龙头企业，它专注于原材料和印染技术的引领尝试。

其中，包括传化化学与功能化学、新材料技术领先企业的建立“SHEIN&传化化学联合实验室、东华大学联合行业头部大学研发推出了新一代聚酯中聚体循环利用解决方案。

SHEIN的做法不仅是为了自己，也是为了更多的行业。在与传化化学的合作中，它致力于帮助传化化学与更多的地区印染企业对接，并将这些R&D成果转化为更广泛的应用。

本公司与东华大学联合推出的新一代聚酯中聚体循环利用解决方案，重点是扩大回收材料的范围。东华大学的测试表明，这种工艺可以反复回收再生涤纶，而且对纺织品的材料性能没有显著影响。可回收材料的扩展 按照需求生产逻辑，SHEIN正在做的是真正推动时尚循环再生产业前进。根据其规划，该方案可在2025年在工业供应商中量产，届时将彻底改变行业规则。

例如，在时尚行业中占有重要地位的牛仔品类，由于长期依赖于传统的水洗和染色工艺的严重消耗，遭遇了许多环境挑战。

SHEIN通过推广和应用数码冷转印牛仔生产技术，改变了牛仔服装的生产方式。与传统的牛仔布制造方法相比，这项技术消耗的水和能量更少。更巧妙的是，它与小订单的快速自然契合，给设计师更多的发挥空间。在防止浪费的前提下，我们尝试更多复杂的印刷和华丽的颜色。在需求越来越个性化的今天，我们极大地满足了消费者的需求。

经过必维国际检验集团（BV）与传统的牛仔布洗涤方法相比，2023年10月验证，该工艺可以减少70.5%的用水量。真的很环保，很科学。

另外，SHEIN早些时候还在大力推进数字热转印技术的应用，这是一种将染料印在热转印纸上，然后转印到织物上形成图案的印刷工艺。基于必维国际检验集团（BV）SHEIN使用的数字热转印技术是一种零水源消耗的印刷工艺。据统计，从2018年到2024年6月，SHEIN使用数字热转印技术的产品已超过65%。

可持续性观念，不仅公益更能反馈能效

ESG概念起源于20世纪70年代。虽然它最初是一项绿色消费和环境保护倡议，以应对发达国家的环境问题，但它很快在经济上给了每个人更多的惊喜。虽然ESG投资本身并不以被投资企业的财务绩效为唯一的关注目标，但ESG指标与财务绩效的高度正相关性使人们开始意识到，符合ESG标准的公司往往有更多的升值空间。

正如SHEIN将ESG的可持续理念融入到产业链中，也有效地反馈了产业链的能效。

一位SHEIN产业链上下游企业相关负责人表示:“之前没有意识到工厂绿色减碳带来的能效提升，最终会给员工收入和岗位招聘带来很好的反馈。无论是佛山的印染厂到广州，还是中山的服装厂，SHEIN的上下游供应商都在感受可持续理念的惊喜。

“起初，我们不知道如何提高能源效率。SHEIN邀请我厂参与能源效率提升项目，并帮助我们找到专家团队。根据我厂的具体情况，我们定制了一套改进方案。这个方案对我们很有帮助。就像照明管理一样，我们只安装了几个感应开关，一个月就收回了装修成本。”同样来自广东中山的一家服装厂负责人说。除照明管理外，他们还更换了节能换水阀，建立了冷凝水回用系统，工厂在一年内实现了12.6%的节水率和16.2%的节电率，“我们节约的费用已经收回了参与项目的费用。”

起初，没有人意识到适合可持续绿色概念的更新和改造已经具有很大的效率价值。越来越多的工厂通过SHEIN推出的一系列供应商能效提升项目，实现了更可持续、更好的增长。

来自广州番禹的面料供应商周以宁感叹自己的巨大成长。2018年开始接触SHEIN。作为一个曾经习惯做“单量大、款式少、一个月交货周期”的老人，周以宁一开始甚至有点“反感”。SHEIN，“因为第一个订单太小，一个订单只打印了100米的布，感觉不是很划算，连设计师画画的工资都不够”，但后来周以宁意识到自己其实找到了宝藏，数字化改造让一切都变成了现实。数字印刷的成本也从最初15元一米的价格降到了现在，直接砍了一半。越来越多的人积极拥抱这种灵活、绿色、环保的技术。

供应商工厂使用服装自动吊挂系统设备

无数这样的创新工厂在广州相继诞生。与以往的传统工厂不同，这些工厂通常采用新技术，而不仅仅是依靠人力，最大限度地利用资源。据媒体统计，SHEIN继续在中国投资超过100亿元扩建智能供应链，这些供应链项目无一例外都充分融入了绿色和环保的理念。举例来说，广州希音湾区SHEIN供应链项目，公园将以LEED最高等级的铂金级认证为建设目标，

不但设置了集中型水蓄冷空调系统，通过削峰填谷有效节约能源，而且通过屋顶太阳能光伏发电系统，预计每年节约标准煤约8121吨，减排二氧化碳约22000吨。

在这些努力下，一个更绿色、更节能、更环保的新供应链正在诞生。这些大大小小的绿色供应链体系，让净零排放和脱碳不再是遥不可及的口号和理念。

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