如何控制汽车供应链企业的传递特性？（PTC）

前言：随着汽车制造业的全球化和技术的日益复杂，供应链管理中的传递特征（PTC，Pass-Through Characteristic）成为质量控制的关键阶段。传递特性是在供应商制造过程中产生的，但是在组织和下游企业(如原始设备制造商)的过程中，不会做出任何改变或确定。该产品将直接传达给客户，并对产品的最终性能、可靠性和市场保修产生显著影响。PTC的高效管理，可以避免因质量问题而造成的高额召回费用和信誉损失。

本文将深入探讨如何控制汽车供应链中的传输特性，重点关注供应商控制的识别、控制和有效性，确保PTC在整个过程中得到充分管理。

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传达特性的概念和重要性

传达特性的概念

传递特性是供应商在生产过程中产生的产品特性，但在组织和下游工厂(如汽车原始设备制造商)之间没有进一步的更改或验证。这些特性一般是零件的关键质量属性，直接关系到汽车的安装、使用功能或耐久性。由于不再经过下游确定，供应商端的任何质量问题都会通过组织直接传递到原始设备制造商，最终到达最终产品，影响客户的使用功能和体验。

传递特性的重要性

由于其在最终安装阶段没有得到更改或验证，传递特性具有很高的风险。例如，如果供应商制造的制动系统的关键部件没有发现潜在的缺陷，这将直接影响整个车辆的制动性能，并可能造成严重的交通安全隐患。因此，必须严格控制传输特性，以确保其符合原始设备制造商的设计和质量标准。

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怎样识别传递特性

识别传输特性是所有控制过程的基础，组织必须确保对每个关键部件的PTC进行清晰的识别。以下是识别PTC的一些关键步骤:

设计和开发阶段的识别

客户工程师和设计师在新车型开发阶段，必须与组织及其供应商密切合作，识别每一个部件中可能出现的传递特性。例如，PTC通常包括一些复杂的电子元件、关键机械部件、焊接和涂装工艺等。

确定供应商的责任

一旦确定了传输特性，组织就需要与供应商进行明确的沟通，以确保他们了解PTC生产的零件中的哪些特性，并负责相应的质量控制。质量文件(PFMEA、控制计划、SOP、检验标准等)都需要明确传递特性的相关流程管理要求，以确保供应商的质量规划符合要求。

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如何控制传递特性

在供应链管理中，如何控制PTC的有效性是保证零件质量的关键。因此，组织必须确保在供应商处建立完善的控制流程，并有效监控关键控制点。

确保基准点的有效性

每个PTC在供应商的生产过程中都会有一个“最终基准点”，即PTC在供应商过程中的最终控制或功能测试区域。组织通常可以通过以下方法来保证基准点的有效性:

工艺审批：对供应商的生产工艺进行审核，确保其控制方法符合要求。

检验与验证：定期对供应商进行抽样检验，验证其控制效果和工艺能力。

功能性测试：根据PTC的特点，要求供应商在最后基准点进行功能测试，以确保其符合规格要求。

2. 供应商的审查和评估

为确保供应商对PTC的有效控制，组织必须对供应商进行审核和评估，重点关注以下几个方面：

控制计划：供应商是否为每个PTC制定了详细的控制计划，以及这些控制措施是否符合原始设备制造商的要求。

现场确认：组织可以派出优质人员SQE对供应商进行现场审核，对其生产工艺进行现场检查，对其对PTC的控制进行评估。

定期评估：组织应根据供应商的质量表现和市场反馈，建立定期的绩效评估机制，持续评估其控制措施的有效性，并及时调整。

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控制措施文档化和客户审查

文档化控制措施在传递特性控制中尤为重要。组织必须文件化供应商对PTC的控制措施，并确保这些文件提交给客户进行审查，并在产品生产过程中得到有效执行。具体要求包括:

1.文件化控制措施

组织必须详细记录供应商处传递特性的控制措施，包括：

1.1最终基准点的详细说明：文件必须明确规定每个PTC的最终基准点，以及该点的实际测试或测试方法。

1.2质量标准和合规要求：供应商控制计划必须明确所有PTC的质量标准，并确保其符合原始设备制造商的设计标准。

1.3可追溯性和记录存储：组织应要求供应商对所有PTC控制措施保留详细的记录，以便追溯。

2.顾客审查

文件控制措施必须经客户代表同意后才能最终确定。这个过程通常在试生产阶段进行，客户会对供应商的控制措施进行评估，以确保其符合要求。未经客户批准的控制措施不得进入正式生产。

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采用接收检测进行质量控制。

在某些情况下，组织可以采用接收验证的方法对供应商提供的零件进行抽样检测，以确保PTC的质量。这种方法一般适用于风险较高的PTC，或者在供应商控制不足或者没有完全验证的情况下选择。

接受验证的定义

接收测试是指在组织接收供应商零件时，按一定比例进行抽样测试，以验证其是否符合质量标准。组织可以通过检查结果来判断供应商的控制措施是否有效。

接受检测过程

组织在实施接收检查时，应确保检查过程的规范并纳入其控制计划。检测过程应包括抽样方法、检测设备的校正要求和不合格产品的处理过程。

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总结

作为汽车供应链质量控制的重要环节，传递特性关系到最终产品的性能、可靠性和客户满意度。组织可以通过有效识别、控制和评估供应商对PTC的管理，大大降低质量风险，确保产品满足原始设备制造商和市场的需求。

组织必须确保每个PTC都在供应商处得到充分的管理，包括识别、文档控制计划、客户审查和接收检查等阶段。唯有通过全方位的控制，才能保证传递特性不会成为影响供应链产品质量的薄弱环节，从而提高整个供应链的质量管理水平。

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