华为预测大模型首次投入钢材即时生产控制，宝钢：将继续扩大场景。

继今年4月对外宣布AI战略全面启动后，钢铁央企上市龙头宝钢股份(600019.SH）与华为的AI合作取得了新的进展。

宝钢股份近日披露，基于华为盘古预测大模型开发的热轧自然宽展预测模型与华为合作，正式投入热轧1880生产线实现在线控制，完成了华为预测大模型在钢铁制造领域的首次闭环控制技术验证。

项目专家团队由华为公司、数据AI部、设备部、热轧厂、中央研究院、宝信软件等部门组成，跟踪验证了大模型投入后的带钢宽度控制。专家团队一致认为，在348块带钢轧制过程中，华为大模型的预测精度和延迟响应都符合目标要求，带钢总宽度实时控制正常，验证成功。

宝钢股权于今年4月26日对外宣布，公司以“AI “以新一轮数字化智能转型战略为标志，全面启动AI战略，推动钢铁行业数字化转型和智能化升级。同一天，公司与华为签订了全领域合作合同，表示将在全领域与AI深度合作。

接下来的5月10日，宝钢股权，华为公司“钢铁” AI“联合创新中心也正式揭幕。根据当时的介绍，双方成立这个中心的目的是为了打造钢材大模型创新开发的“孵化器”和应用。 AI场景迭代升级的“加速器”，实现优势互补、互利共赢。联合创新中心将成为双方共同研究和落地AI赋能钢铁企业场景的关键平台。

双方也将共同研究构建面向钢铁行业大模型的系统方法论。宝钢股权数据AI部部长肖苏当时表示，“今年我们计划在高炉、转炉、表面检查、新钢种研发、排程等五个领域进行大型研究。，并根据行业领域的困难和痛点设定解决问题的目标，对场景应用模型进行最佳开发和实践。同时，联合创新中心也将保证这些课题能够在机制、流程、资源和人员等方面得到有效推进。”

宝钢股权最新提到，大模型技术真的能应用到钢铁制造过程中吗？真的能提高开发迭代效率吗？控制精度是否优于现场使用的“小模型”控制精度？时延性能否通过大数据分析的推理和计算，满足现场高速实时生产控制的要求？团队一直在思考这样的问题。

团队决定率先选择控制精度要求高、生产节奏快的场景，即热轧自然宽展控制环节，对大型应用技术进行验证。

据悉，经过半年多的探索，团队克服了数据采集处理不准确、大模型导出推理结果平均值增加、过程控制端和大模型推理端接口开发等困难。通过多轮技术方案论证、数据采集、特色工程、模型对比建模、模型在线布局、并行验证等环节，完成了三次版本迭代，创造性设计开发了大模型在过程管理端高可靠布局投运方案。

根据本次验证结果，宝钢股权表示，这是基于华为平台预测的大模型首次正式投入即时生产控制，也标志着以大数据分析为特征的“AI技术”，正式拉开了宝钢生产过程控制应用的序幕。

下一步，宝钢将继续与华为合作，向同类生产线控制场景拓展大模型应用的实践经验。

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