传统制造焕新升级：人工智能为传统工厂装上“智慧大脑”

传统制造业作为山东构建现代化产业体系的重要支柱，一直是数字化转型的核心战场。近年来山东聚焦重点制造领域，引导行业龙头企业完成内部数字化组网，推动产业集群抱团实现联网升级，为传统制造业的转型发展注入源源不断的数字动能。

订单分配靠什么？大数据给出最优解

一笔新订单究竟该安排给哪家工厂生产？在索通发展的数智调度中心，这项决策早已不再依靠管理人员的经验判断，而是交由大数据分析给出结论。

作为在全国完成多点布局的铝用碳素行业龙头企业，如今索通发展总部接到订单后，智能调度系统会立刻扫描全集团所有工厂的实时生产状态，短短几分钟就能计算出成本、效率最优的排产方案。就在近期，一笔价值超过千万元的欧洲出口订单，就被系统自动分配给了滨州工厂进行生产。

千万投入改造，老牌工厂踏上数字化转型路

在铝用碳素行业，七成生产成本都集中在原料采购环节，行业整体利润空间十分有限。重资产、高运营成本的行业特性，倒逼企业通过数字化转型挖掘效益空间。但索通发展旗下不少工厂已经建成运营超过20年，普遍存在设备老旧、设备接口标准不统一的问题，想要搭建完整的企业数据网络难度不小。为了完成改造，索通发展累计投入上千万元，在整条生产线上布局了超过10万个数据采集点，一点点把分散在各个生产环节的数据“收集整理”了出来。

依托算法优化，索通发展在8个核心生产环节打造了19个智能制造标杆场景，其中有42%的场景深度应用了人工智能算法，这个占比远超行业20%的平均水平，真正实现了数据在全生产链路的流转和应用，也让企业成功入选国家卓越级智能工厂。

全面推广升级，推动更多传统工厂打造“智慧大脑”

接下来，索通发展将重点推进集团层面智能工厂的全范围推广，深化AI技术在生产经营大数据领域的应用，为海内外新项目的快速建设和稳定运营提供更强支撑。

数据显示，目前山东规模以上工业企业的数字化转型覆盖率已经超过95%，累计打造完成“产业大脑”112个。依靠“单点突破带动全链联动”的转型思路，山东正在推动越来越多的传统工厂装上“智慧大脑”、接入“产业互联网”，让传统制造业在数字时代焕发出全新活力。