超级节点联想，如何将AI“链接”到实处？

这两年，" AI “工厂”的概念越来越流行。

“从黄仁勋提出的” AI “工厂”-生成 AI 以及智能体的新工业蓝图，到各行业应用 AI 具体探索，AI 到底能否成为生产力的核心驱动力，成为行业的焦点。

在此基础上，我们最近深入参观了联想南方的智能制造基地，拍摄了一个“机器人工厂总动员”。

这部电影起源于我们观察到的一个行业声音。—— AI 是否“虚热”、“泡沫”？

伴随着 OpenAI 延迟推出 GPT5，消费级市场和企业级市场迟迟没有出现一个被认可的“爆款”应用，这一问题逐渐成为焦点争论。

在产业链中，我们观察到了“超级节点”联想，AI 绝对不是泡沫，智能计算需求显示出全球驱动力。如今市场仍处于起步阶段，远未达到“结束”的时刻。

联想通过深圳工厂向世界展示了一个明确的方向。—— AI 不只是一时的热潮，它将以深刻的方式改变制造业，向“实”迈进。

是深圳南方智能制造基地的集合。智能化制造，创新孵化，产业赋能整合平台。

这里被称为联想全球制造版图。“母本工厂”，每年可以生产超过生产 1600 万台 AIPC、高性能计算集群的服务器。

这类产品与上游芯片玩家、下游大模型和各种行业市场联系在一起，供应链的动作和需求信息，"下注" AI 市场、掌握 AI 将来风向的基础。

已知的大模型和个人 AI 设备以外，AI 如果有下一个风口，这将是什么？我们似乎也在南方基地找到了答案。

这是什么答案？

11 月 23 日，在香港科技大学的对话中，黄仁勋分享道“实体智能是人工智能的下一个重要发展方向，即赋予 AI 了解和与物理世界互动的能力。"

他所说的实体智能是机器人技术的关键，也是未来大湾区硬件生态系统可以深入发展的方向。这个地方已经建立了一个完整的制造生态系统——同时拥有发达的机电技术产业和人工智能技术产业。

在联想南方智能制造基地的走访中，这一点也有所感受。在这里，实体智能-机器人从 0 到 1 落地制造的故事不时上演。

本末科技的双轮足机器人 TITA，就是南方基地的代表作之一，它在这里完成了从概念到落地的全过程。

这个灵活的小家伙不仅可以自主导航，而且可以快速适应复杂的地形，完成高效的运输。

联想团队为 TITA 制定了定制的小批量生产计划，至今已实现量产，同时也为工厂智能运输、智能巡检等智能应用领域做出了贡献。

以下四足的“机器狗”也是联想的作品。——联想晨星足机器人 Q1，并且是联想自研打造的。

它的作用是工厂的“智能检查员”，可以实现现场站式检查场景的全息感知和全球决策协助。它具有很强的外设装载能力，可以配备高灵活性的机械臂、双光云台等外围设备。通过配备不同的功能模块，它可以从多个角度进行无死角检查，以满足不同的检查需求。

与此同时，它还具有自主导航、即时避障功能，能够智能规划最佳巡检路径，避免站内维修区域。

除了 Q1 此外，联想还有多种自研机器人，如多功能六足机器人 GS/IS，轮试检查机器人 远程替身机器人D1 S1 等等，现在也已应用于不同的场景。

除了轮足和四足机器人，联想还关注黄仁勋强调的将引领未来变革的实体智能之一。——人形机器人。

这个人形机器人存在于视频中，已经具备了精确的工作技能，单臂负荷已经达到。 5 KG，它的灵巧手拥有 6 个性化自由，能适应多种路面，达到拟人全身协调运动，速度最快。 ≥6km/h，具有物品运输、物品抓放、伺服插座等工作能力。

可说，为了走向“下一个方向”，联想早就做好了准备。

联想全球制造和工程携手联想创投联合发起的“火种计划”和“光明计划”率先在联想集团母本工厂-南方智能制造基地落地。

两个生态计划，会从「智能制造」「智造方案」和「资源协同」推广三大板块 AI 创业公司全链路发展迅速。

“火种计划”，专注于早期科创企业。 / 大学生产研究机构的难题-概念验证和科研成果转化，使企业的产品能落地，完成初步验证。

在处理「概念落地」在经历了困难之后，创业公司仍然面临着生产线难以建立、产品转换时间长等困扰，“光明计划”正是这些问题。它致力于整合联想公司先进的制造经验和能力，打造从样品到验证、优化再到量产的全链条服务。

归功于“火种计划”和“光明计划”，AI 缩短机器人的功能验证周期和试产周期 单位制造成本降低30% 产品不良率接近于零的8%。

总体而言，联想通过提供制造即服务（MaaS），在这里分享智力创造能力，利用供应链「超级节点」资源赋能创业公司，让创业公司可以利用联想的生产平台完成小批量验证，甚至实现模块化开发，而不是高投入建厂。

南方智能制造与 AI 事实上，故事还不止这些。

在规划初期，人工智能也在这里引入，基于数据共享、智能决策等关键特点，使其成为自动化和数字化的深度融合。智能化制造新标杆。

通过先进的智能算法，其“智能排产系统”可以综合考虑排产要考虑的问题。 60 多种因素。每天 5000 笔单，其中 60% 在 10 台下小批量生产，原来这样的任务需要人工安排。 3～4 小时精心排产，基于此系统，时间缩短至 3 生产效率和柔性制造能力在几分钟内大大提高。

更加值得注意的是，这部电影中的存在 AI 机器人正逐渐落地于联想南方的智能制造基地和更多的公园；即使作为新生产力的代表，“出海”也应用于世界上更多企业客户的实体场景。

在南方基地，在联想，在更多供应链合作伙伴的实验室和工厂，我们都在看到这种趋势——机器人正在从「会动」向「能干活」真正转变。

借助大模型、工业、家庭、物流等情景操作实践，实体智能正在进一步向通用智能迈进，不断为人机合作模式的创新积累经验数据。

联想作为 AI 供应链上的“超级节点”，与上下游合作伙伴一起，不断探索 AI 深入应用于工业领域的技术，努力打通从实验室到生产线的“最后一公里”。

同时，联想也在为行业树立标杆:以智能为核心，推动制造业向更高层次的自主化、协同化转型，赋能全球生产力网络。

作为 AI “超级节点”在供应链中，联想不仅参与了实体智能的生产和应用，而且在供需两端发挥了作用。 AI 科技企业在产业链上，以及传统行业、工厂等有数字化智化转型需求的企业，破解 AI 运用落地难题，协同打通“最后一公里”。

最终，推动人工智能技术成为真正改变世界的“非常生产力”，就像过去的蒸汽机、电力一样。

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