高温钢液泄漏时靠前观看，3人烧伤面积超过90%！

2024年4月26日9点27分。

辽宁省大连旅顺口区胜利机械厂

一起中频炉钢液飞溅造成的燃烧事故

导致4人受伤

其中3人烧伤超过90%

01

事故单位基本情况

成功机械厂成立于1994年5月31日，注册资本313万元，经营范围为：泵壳、泵盖、叶轮等机械零部件、铸件加工。公司现有员工29人，其中铸造车间12人，2023年营业收入4300万元。

铸造车间中频炉冶炼区发生事故，冶炼区设有2个1吨中频炉，2号中频炉为事故炉。生产工艺如下:原材料准备(废钢 中频炉熔化钢液(出钢温度约1600℃)-铸造成型。

事故冶炼区域

02

事故发生了

4月26日7时30分许

第一炉钢液在铸造车间2号中频炉开始冶炼，现场9名员工工作。

9时24分55秒上下

中频炉下部烧穿，钢液从中频炉泄漏到炉前钢包坑，操作人员停止了加热系统的供电。随后，现场工作人员组织向中频炉倾斜，将中频炉内的钢液转移到钢包中。

现场视频截图

9时27分许

中频炉门突发钢液飞溅，造成现场4名员工烧伤(图1、2、3、4号员工）。

现场爆炸前视频截图

03

初步分析事故原因

经过现场调查、咨询、了解和组织专家讨论，对事故原因进行了分析判断:中频炉体下方第二层与第三层水冷铜感应线圈之间的耐火层部分烧穿，造成漏钢；倾炉过程中，泄漏孔增大，泄漏钢液烧穿感应线圈，感应线圈内冷却水泄漏，冷却水遇高温钢液迅速气化，导致钢液突然飞溅，造成炉前4人烧伤。主要原因需要进一步调查。

中频炉耐火层烧穿位置图

中频炉耐火层烧穿示意图

04

事故暴露的关键问题

初步调查发现，事故公司存在以下问题：

第一，安全管理混乱。事故公司对高温熔融金属泄漏的安全风险防控不到位，中频炉冷却水缺乏安全监控装置，企业负责人对机械行业重大事故的隐患不清楚，相关安全法规和标准也不清楚。

第二，应急管理不到位。公司缺乏基本的安全培训和教育，没有进行应急救援演练。当钢材泄漏发生时，周围的无关人员没有及时组织疏散。相反，其他岗位的一些员工在前面观看，导致受伤人数扩大。

工作提示

一是举一反三，吸取事故教训。机械铸造等重点工贸企业应认真吸取事故教训，加强高温熔融金属工作安全意识，确保中频炉内衬良好，加强炉体冷却系统安全监测，加强中频炉泄漏监测，确保熔融设备安全。

第二，聚焦重点，确保重大事故隐患的动态清除。推动机械铸造企业主要负责人学好运用《工贸企业重大事故隐患判断标准》第七条机械企业相关判断标准，每月进行一次重大事故隐患排查，重点关注高温熔融金属工作阶段，调查整治人员聚集地点、紧急储存设施设置、关键区域存水、安装监测报警系统等重大隐患，确保重大隐患动态清除。

依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》

机械企业有这七种情况之一。

应判定为重大事故隐患

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机械行业危险有害因素复杂

生产过程中

请注意预防这些典型的安全隐患！

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No.1

重大风险

1.铝、镁等金属制品机加工打磨抛光工艺，除尘设备防爆措施不到位，现场粉尘清理不及时，遇到点火源可引起粉尘爆炸。

高镁合金切削、废屑收集、堆积、储存场所未采取通风等措施，避免氢堆积，遇点火源可引起爆炸。

3.铸造车间会议厅、活动室、休息室、更衣室、交接室等五类人员聚集场所设置在熔融金属吊装跨或浇筑跨的地板区域。

锻造用熔炼炉、精炼炉、保温炉没有设置紧急排放和紧急储存设施。

5.生产过程中，炉前平台、炉基区域、造型坑、浇筑工作坑、熔融金属转运通道等8类区域存在积水，包括锻造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑和事故坑，以及熔融金属泄漏和飞溅影响范围内。

6.锻造熔炼炉、精炼炉、压铸机、氧枪的冷却系统没有设置出水温度、出水量差的监测报警系统，或者监测报警系统没有与熔融金属加热和运输控制系统锁定。

7.当煤气(天然气)用于锻造、压力加工、热处理等工序时，天然气泄漏导致局部聚集，达到爆炸下限，点火源可能导致爆炸。

8.非水性涂料的调漆室、喷漆室没有设置排气设施，造成可燃气体聚集，遇到点火源可引起火灾爆炸。

9.使用易燃有机溶剂擦洗零件表面，或清洗设备、设备、工具、道路等辅助工序。，并没有采取措施避免可燃气体在周围封闭或半封闭的空间内堆积，点火源可能会引起爆炸。

10.使用燃气(天然气)燃烧装置的燃气主管没有设置管道压力监测报警系统，或者监测报警系统没有与紧急自动切断设备相互锁定，或者燃烧装置没有设置火焰监测和熄火保护系统，可能会引起火灾。

No.2

较大风险

焊接工艺因焊渣飞溅、电焊火花接触易燃易爆气体或周围易燃物质等原因，可引起火灾。

热处理方法中使用的液氨、甲醇等泄漏，可引起中毒或爆炸。

自动镀线槽液无快速循环措施，造成氢气聚集，遇点火源可引起爆炸。

4.油漆工作调整室、喷涂室内涂料和溶剂遇到高温物体或火花可引起火灾；一氧化碳、甲苯、二甲苯等气体聚集，可引起窒息或中毒。

使用电子特殊工艺的N2、氩、氢、氯化物等气体聚集，可引起中毒、窒息或爆炸；热煤油温度控制装置、泄漏检测装置或报警系统故障，热煤油杂质过多，可引起爆炸。

冲压装置(如刚性离合器冲压装置)缺少安全装置，安全光幕无法有效工作，可能对物体造成机械损伤或打击。

大冲压机连接紧固件的紧固措施失效，或超载保护装置失效，都可能造成机械损伤或物体损伤。

由于注塑设备缺陷或防护装置不到位，非金属加工工艺可引起机械损伤、物体打击、烫伤。

9.多人操作或负载较大的升降设备没有配备主液压回路的防爆阀，柱式升降机、吊顶升降设备动态防坠齿/销等关键安全功能部件故障或缺失，可能造成机械损伤或物体打击。

No.3

新风险

在机械行业推广应用新技术、新技术、新材料、新设备，既促进了机械行业的快速发展，又带来了一些新的风险。

1.锂电池在新能源汽车和电动自行车制造业的运输、储存和安装过程中意外坠落和碰撞、故障(报废)电池的混合和通风不良可能导致火灾和触电。

由于安全控制电路、安全软件不足等因素，机器人可能会意外启动，造成周围人员伤亡。

在3.3D打印制造领域，选用铝镁等金属粉尘作为基材原料，自身易燃，遇水反应释放可燃气体(氢)；稀有气体保护方法在金属3D打印和过滤过程中没有得到有效选择，废粉料没有得到及时、正确的清理和处理，容易造成粉尘爆炸事故。

4.新化工产品类型带来的风险。如果受欧美环保政策的影响，海外出口汽车空调制冷剂换成HFO-1234yf，比重大，闪点低，容易与空气形成混合爆炸气体，增加了现场充气的风险，容易发生火灾。

空气净化、污水处理等环保设备在机械行业得到了广泛的应用，也给机械行业的安全生产带来了新的挑战。

6.工业控制系统大型集成制造系统的设计缺陷或制造不良存在功能安全隐患。

预防安全风险，确保安全生产

这就是机械行业所做的

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(一)坚决防范重大安全隐患。落实国务院安委办公室发布的《工贸安全生产治本三年行动计划》要求，持续开展精准执法和部门支持，帮助企业建立重大事故隐患自查自改常态化机制，开展重大事故隐患动态清理行动，防范重大安全隐患，坚决遏制重大事故。

(二)推进安全生产标准化建设。不断推进企业建立和有效运行安全生产标准化管理体系，规范安全生产现场管理、运行行为、设备设施和运行环境，促进设备检验维护、仓储运行等辅助工序的标准化运行。

三是推动行业数字化转型。加快重点产业安全管理数字化转型，全面推进金属粉尘爆炸公司安全隐患监测预警系统应用，推动10人以上金属粉尘公司全部接入系统，实现安全生产风险实时监测、动态预警、智能判断和及时处置。推动大型机械制造企业积极探索“工业物联网” 建设应用安全生产，不断提高企业安全管理信息化、智能化水平。

(四)推广先进技术设备的应用。落实《推进大规模设备更新和以旧换新消费品行动计划》要求，引导机械企业积极采用先进技术，研究先进适用技术设备推广目录，淘汰或限制落后技术设备。聚焦重大安全隐患，加强安全生产科技项目攻关，大力推进“机械化换人、自动化减人”，降低高风险场所和岗位现场作业风险。

(五)积极研究新的风险监管措施。针对环保设施、光伏发电、锂电池、智能设备、工业控制系统设计缺陷等带来的新风险、新问题，深入调查，认真调查安全隐患基础，及时制定和修订相关安全标准，督促企业加强对新风险的识别和控制，提高相关设备设施的本质安全水平，完善操作规程，加强员工安全教育和培训，加强应急处置能力，提高新风险的防范和适应能力。

原标题：“高温钢水泄漏时靠前观看，3人烧伤面积90%以上！”

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