福建日报头版刊发：清流汽枪厂模房车间的全国工人先锋本色

5月4日，走进清流汽枪厂有限公司的模房车间，四十台五轴加工中心机床整齐排布，持续传出低缓的运作嗡鸣。工人们各自忙碌：有的守在机床旁盯着电脑屏幕调试3D加工程序，有的拿着精密仪器核验刚加工完成的高精度模具，整个车间节奏紧凑，秩序井然。

这个五一假期，对于模房车间的全体工人来说意义格外特殊——今年车间获评“全国工人先锋号”，带着这份荣誉坚守岗位，每个人的心底都藏着满满的自豪，干活也更添了一份劲头。车间负责人费浩文难掩激动：“这份荣誉是对我们这么多年坚持精益求精、不断突破创新的最好肯定，所有同事都备受鼓舞！”

模房车间是气枪生产的起点，这里产出的每一副精密模具，直接决定了气枪八成以上关键零部件的成型品质。费浩文介绍，一支成品气枪由数百个零部件组装而成，前后要经过几十道加工工序，其中绝大多数核心零部件都要依靠模房车间制作的模具成型，足见车间的核心地位。

作为企业新产品研发的核心环节，这个一共只有14名员工、平均年龄仅36岁的年轻团队，承接了公司全部新产品的模具开发任务，即便任务量常年饱满，却始终保持着“项目零拖期”的出色成绩。这份成绩的背后，究竟藏着怎样的秘诀？

首先靠的是智能化改造升级。和早年只有几台老式机床、全靠人工手动加工的旧模式不同，现在模房车间已经完成了智能化产线的全面搭建，信息化系统串联起所有生产设备，系统解析完设计图纸后，会根据每台设备的加工能力自动分配生产工单，真正实现了线上线下的智能化协同生产。

车间生产主管张彩胜指着正在运作的设备介绍：“现在车间的核心加工设备就是这40台五轴加工中心，加工精度可以稳定控制在正负0.01毫米以内。”只要提前设定好加工程序，同一台设备就能灵活切换生产不同型号的模具，实现柔性化制造，整体生产效率和2015年相比整整翻了一倍。

其次靠的是全员创新的氛围。面对全球供应链的波动挑战，模房车间加大了关键零部件模具的自主研发制造力度，慢慢形成了“老师傅传帮带、技术骨干啃硬骨头、全员参与工艺改进”的创新氛围。

张彩胜举例说，之前气枪活塞长期高速运动容易发热损坏，车间团队专门研发了带冷却系统的缓冲装置，通过水泵将冷却液输送到预设的螺旋管中，对缸筒持续降温，有效避免了液压油因为高温发生氧化，进而腐蚀机件，大大延长了气枪的整体使用寿命。除此之外，团队还创新设计了气枪侧拉杆结构，通过拉动拉杆带动活塞移动完成子弹装填，彻底优化了装填机构的流畅度和使用可靠性。

“现在我们零配件自制率已经达到99%。”张彩胜表示，高自制率不仅大幅降低了企业对外部供应链的依赖，稳稳保住了产品交货期，更把核心技术牢牢握在了自己手里，为产品快速更新迭代、快速响应市场需求打下了坚实基础。

如今，模房车间产出的精密模具，支撑着企业每年近百万支气枪的生产产能。企业的产品也从最早单一的折叠式气枪，拓展到QL系列、M4系列、PCP系列等近200个款式，远销全球几十个国家和地区。

原标题：《【福建日报头版】模房车间里的先锋力量》

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