全省第三！海盐以创新驱动跑出发展加速度

近日，记者从县科技局了解到

2025年

海盐全县R&D（研究与试验发展）经费占GDP比重达3.0%

同比提升0.13个百分点，增幅位居全市第二

高新技术产业增加值占工业增加值比重达86.90%

位列全省第十、全市第一

规上工业企业研发机构设置率为83.52%

位列全省第三、全市第一

技术交易总额与地区生产总值的比值达12.29%

同样位列全省第三、全市第一

在海盐

企业对技术创新的执着追求

已从实验室延伸至生产一线

一瓶油的“精益求精”

上午10点，位于于城工业园区的富地润滑科技股份有限公司迎来了一天中的繁忙时段。

记者走进厂区看到，仓库里一排排罐装油品整齐排列等待发货，来自上海、江苏、安徽等地的货车有序排队装卸，这里平均每天有近300吨油品运往全国各地。

在企业技术研发中心，摆放着成百上千瓶油品小样，研发人员正专注调试一款用于新能源汽车电池壳冲压的油品。

“这个环节的油品既要润滑效果好，又要便于清洗，因为客户对表面洁净度要求很高。”企业研发部主管沈华向记者介绍，“这款油品还需要继续调整，目前清澈度还不够。”

这瓶油

是富地润滑持续加大研发创新投入的一个缩影

2025年，企业年生产能力超10万吨，年产值突破2亿元，今年预计增长30%-50%。而企业的研发投入占年产值的8%。

从“跟跑”到“领跑”

工业润滑油被称为工业机械设备的“血液”，技术门类复杂、应用场景广泛。“一个工程师即使只研究水性切削液，也足够钻研十几年。”沈华说，正因如此，这个行业天然具有高壁垒。

“我们这类企业基本靠研发驱动发展。”沈华告诉记者，近年来企业研发重点集中在风电齿轮油、航空液压油以及大型伺服器冷却液上。这些产品的共同特点是：技术门槛高、国产化率低、市场空间大。

以航空液压油为例，该产品长期被国外企业垄断，国内几乎没有成熟供应商。富地润滑已投入五年多时间研发，产品基本成型，目前进入实际应用前的“台架实验”阶段。在3月31日至4月2日举办的中国国际油品展会上，富地润滑的航空液压油连续三天受到客户问询，会后还有广州客商专门到海盐考察。

参展的航空液压油

高门槛的另一面是

一旦突破，竞争对手很难追赶

截至目前，富地润滑的产品线包括设备油、金属加工油、塑性加工油、防锈油等十余大类，细分品类超2000种，业务覆盖工业润滑材料、航空航天、汽车、船用（含海工）润滑材料等领域。

研发不能仅停留在实验室

“一根钢条变成一颗螺丝，每个环节都需要用油，但要求完全不同。冷镦需要极压润滑，搓牙需要抗磨，清洗需要易脱脂，防锈需要长效……”提起工业润滑油，沈华侃侃而谈，他每个月都会出差5-6次，在客户工厂现场取样、调整。

沈华

沈华说，今年研发部一位工程师已在客户厂里待了两个多月，专门负责汽车卡钳支架和电池壳生产的现场维护。

这种“研发+服务”的模式，不仅提升了产品适配性，也增强了客户黏性。许多客户与富地润滑的合作已近十年。

一条产线的“智能变革”

“Is this in China? ”（这是在中国吗？）

“Yeah, in China. ”（是的，在中国。）

“We also wanna build our factory just like this……”（我们也想建一座这样的工厂）

上午11点，在海盐经济开发区（西塘桥街道）的浙江启成智能科技有限公司，两位巴西客商正认真查看企业项目案例，不时与副总经理赵国明交流，频频点头。

“随着国内工业水平升级，海外市场已成为我们重要的增长点。”赵国明说。作为国内领先的自动化设备制造商及服务提供商，启成智能在汽车冲压机器人自动化生产线领域，产销量常年居全国第一。过去一年，其产品已成功销往俄罗斯、泰国和越南。

走进企业生产车间，五条产线同步推进。记者注意到，一组为马来西亚客户定制的产线已完成打包，即将发运。“这款工业机器人搭载了我们自主研发的七轴连续线，生产效率达到行业最高水平。”赵国明介绍。

七轴连续线

强劲的市场需求

直接体现在订单上

今年第一季度，启成智能订单量较去年同期增长33%，设计任务已排至七月份。

2025年全年，企业共交付各类产线88条，其中完整产线61条，年产值1.2亿元，连续三年保持15%至20%的增长。

创新是企业发展的基石

“开年能有不错的收获，主要源于前期扎实的投入，创新是企业发展的基石。”赵国明表示，2025年企业研发投入占产值比重接近9%。

基于高强度研发，企业今年集中推出四类业务：高速机械手、机器人连续线、数字化产品以及整厂规划服务。其中，去年重点研发的“Q SPEED”高速机械手打破行业纪录，最高节拍可达16次/分钟，直接替代进口产品，目前已进入客户工厂，意向订单不断。

多工位生产线

另一款核心产品机器人连续线，实际应用中节拍已达14次/分钟，超出行业普遍的12次。赵国明描述产线运转画面：“冲压线上，板料被压机砸下后，传统方式要等压机抬起，机械手才能进入；现在压机上行时，机械手就已切入，全程不停，节能15%，磨损也更少。”去年年底至今，企业已收获7条机器人连续线新订单。

七轴连续线

除了硬件创新

启成智能也持续向数字化服务延伸

机械研发部负责人刘浩向记者演示产线建模：“每条交付的线都要做1:1仿真，现在已标准化，可大幅缩短现场调试时间。”目前，企业每月能高效交付产线4-5条。

上个月，企业参加县经信局组织的“人工智能赋能制造业”专题研修，实地探访蔚来合肥先进制造中心、科大讯飞。“我们生产的产线本就联网，随着人工智能快速发展，也一直在尝试增加数字化配套产品。”赵国明说。

这个想法最终落地为今年新上线的智能体“小成”，它能实现自动排产、分配任务、故障解决方案检索，还能根据语言指令实时生成生产数据报表。“以前车间主任要挨个协调模具、板料、人员，未来这些事都可交给‘小成’。”赵国明说。

“刚提出这个想法时，大家都觉得不可思议，但现在已慢慢变成现实。”赵国明说。为此，公司专门成立数字化部门，历经三年研发。一周前，“小成”已在浙江一家客户工厂上线试用。

不研发，就没有新可能

在车间一角，赵国明指着一套设备说：“这是我们前几年做的，当时花了很多心思，但没有预想中的订单。”他停顿一下，说“一千个新想法里，能有一个真正应用到实际就不错了。但不研发，就没有新可能。”

今年是启成智能成立第十年。五月，企业将赴海外参加展会，继续拓展国外市场。“未来，我们希望成为金属成型智能工厂整体解决方案的全球领导者。目标虽大，需一步步实现。”赵国明说。

“2026年，我们将围绕科创平台提能增效、创新主体提优育强、成果转化效能倍增三个方向持续发力。深化科技企业梯度培育机制，加速技术转移工作站服务增值化，让企业创新成果更快走向市场。”县科技局相关负责人表示。

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全媒体记者：段雨辰

通讯员：张译匀

原标题：《全省第三，海盐这样冲→》

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