毕节本土造！煤矿“数字大脑”赋能智能开采

黔西经开区内，贵州永贵机电制修有限公司（以下简称永贵机电）的合力智能研究中心里，巨型LED屏上数据奔流不息。井下490米深处，采煤机滚筒转速、运输机载荷、瓦斯浓度等每一个细微变化，都被实时捕捉、传输并呈现在屏幕上。

永贵机电厂区

“系统每秒以5000次的频率采集数据。”中心主任王琨盯着屏幕，语气沉稳。屏幕另一端，新田煤矿自动化维护班长陈体进轻点鼠标，井下采煤机、运输机、皮带机便依次启动。曾经在井下“拼力气”的他，如今坐在智能调度指挥中心“拼数据”。

转身：从守业到突围

作为河南能源贵州豫能旗下的老牌煤机企业，永贵机电曾长期依赖设备制修单一主业，服务范围局限于内部及周边矿井。“单一业务与煤炭市场绑定过紧，市场稍有波动就举步维艰。”永贵机电总经理陈法喜坦言。

新田煤矿智能调度指挥中心

困境催生变革。2020年，国家八部委联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，明确2025年大型煤矿基本实现智能化。公司决策层果断转向：瞄准煤矿智能化赛道，从传统设备制修向智能制造服务全面转型。

转型并非从零起步。2015年，公司承接成贵高铁鸭池河特大桥缆索吊钢结构加工项目，这是其2012年投产后的首单非煤业务。该项目对制造精度要求严苛，所有结构件坡口焊缝需为一级焊缝，焊接误差控制在4毫米以内。面对资金与人员压力，公司自我加压，将误差控制在1毫米内，1.5万余吨钢结构拆解安装一次性验收合格，为后续发展积累了经验。

工人焊接零部件

此后几年，公司逐步拓展业务至设备制造、再制造及维修、租赁等领域。2020年转型方向明确后，永贵机电组建智能信息化开发团队，投入专项科研资金，与三一重工、郑煤机、徐工基础等行业领军企业合作，共同推进智慧矿山系统研发。

突破：从“坐岗”到“巡岗”

走进合力智能研究中心，年轻工程师们正对着屏幕编写代码。“我们研发的智慧矿山、智能掘进、煤安数据监测监管系统，都精准瞄准煤矿生产痛点。”王琨介绍，以智能掘进系统为例，过去掘进依赖经验，如今通过高精度定位与远程监控，地面可一键启停，井下实现精准截割，误差控制在厘米级。

一线工人感受最深的是工作方式的转变。位于黔西市甘棠镇的新田煤矿2014年投产，是典型的老矿井。2020年，该矿率先接入永贵机电智能管控平台，同年11月入选国家首批智能化示范煤矿。

陈体进查看平台数据

“以前排查隐患如同大海捞针，靠人工一趟趟跑，井下几十公里巷道跑一圈腿都发软。”陈体进说，“现在地面指挥中心全程掌控，数据异常自动报警，我们能第一时间联动井下处置。”后台24小时不间断运转，隐患早发现早处理，安全防线大幅前移。

传统开采井下环节多、人员密集、效率低，如今实现从人工盯守到智能巡检的转变，设备故障率显著下降，生产效率稳步提升，产量与安全指标持续向好。目前，永贵机电已成功研发20余套智能化系统，覆盖新田、黔金、高山等多处矿井。2024年，黔西市协和镇高山煤矿接入系统后，顺利成为省级智能煤矿示范矿井。

深耕：从制造到“智造”

转型并非一蹴而就。黔西市辖区内煤矿地质条件复杂，通用智能化装备常“水土不服”。“那就自己动手，用本土制造解决本土难题。”永贵机电技术质量管理部部长潘齐向表示，这是公司坚守的研发初心。

针对运输巷道弯曲、多台皮带机搭接难题，研发弧线转弯带式输送机，省去一套驱动装置；针对煤与瓦斯突出矿井打钻喷孔风险，研制矿用履带式孔口排渣装置，实现自动除渣、自动行走，打钻效率提升36%；针对井下通信与数据传输痛点，推出防爆红外球形摄像头、本安型接入网关、防爆兼本安型电源、环网交换机等系列产品，矿井万兆环网系统投入使用后，数据传输更快更稳。

工作人员检查设备

团队更自豪的是自主研发的煤矿自动化大数据运维软件，实现矿井远程自动化运维，入选贵州省“上云用云”优秀案例。目前，公司拥有30项实用新型专利、13项软件著作权，研发团队从最初3人壮大到28人，拥有各类开发平台及先进试验设备50余套，力量更足、分工更细，全力推进产品迭代与全新研发。

新田煤矿南翼巷道运输优化难题曾困扰一线多年，巷道狭窄导致煤矸混运效率低、成本高。公司团队反复建模测算，成功研发双层带式输送机，实现煤矸智能分流，为运输链条减负增效，难题迎刃而解时，团队喜悦溢于言表。

扎根：从共生到共荣

“我们不只是卖设备，更是服务地方能源建设。”陈法喜说。2023年，永贵机电与黔西市政府签订战略合作协议，共建煤矿智能化产业示范基地——永贵机电技术成果优先在本地矿井落地，政府牵线帮助企业对接更多客户。

永贵机电合力智能研究中心

黔西市工信局相关负责人坦言：“以前本地煤矿搞智能化，要去外地买设备、请团队，现在‘家门口’就有这样的企业，方便又降低成本。”截至2月底，永贵机电实现营业收入3271.01万元，利润总额211.95万元，越来越多本地矿井用上“黔西造”智能装备。

煤矿智能化产业链漫长，从设备制造到软件开发，从系统集成到运维服务，永贵机电成为撬动链条的支点，带动周边机械加工、电子器件、软件服务等小企业聚集，以煤矿智能化为核心的产业链正在悄然成形。

站在合力智能研究中心的大屏前，年轻工程师们对未来充满畅想：“我们像企业的大脑，常进行头脑风暴”“尝试研发煤矿AI系统，推动智能装备常态化应用，向采煤少人化、无人化迈进”……屏幕上数据仍在跳动，永贵机电的“智”变仍在继续。

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作者：雷 蕾

原标题：《煤矿的“数字大脑”，毕节本土制造！》

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