2025年末冲刺阶段，金川集团镍都实业公司高精铜带事业部顺利通过比亚迪有限公司的专业审核，成功跻身其供应商名录。这一突破性进展，既是镍都实业深耕高端铜加工赛道的必然成果，也是企业通过
产业升级与工艺革新实现价值跃升的鲜活例证。
深耕细作、强势破局，早已成为镍都实业跨越
行业周期的发展基因。
回顾近年发展脉络，镍都实业始终紧跟集团新能源产业布局的步伐：2019年，高精铜带项目分三期启动建设；2021年，产线贯通并产出首批0.1毫米铜带；2023年，主动切入新能源赛道开展样件供货试验；2024年起，坚持多样化、特色化、融合化路线，斩获IATF 16949汽车行业质量体系认证，逐步构建起完备的高精铜带加工工艺体系，凭借多项国内领先乃至“唯一”的生产实力，赢得宁德时代等头部企业认可，在新能源科技竞争中掌握更多主动权。
2026年开局，镍都实业明确将“产线优化升级”作为推进新型工业化的重要路径。“我们一直坚持‘小步快跑、动态调整’策略，精准对接新能源汽车产业链需求。每一次产品升级，都源于对产业规律的深刻洞察，最终赋能企业发展。”高精铜带事业部经理钱治国对未来充满信心。
高端制造的“金川解法”
在高精铜带事业部生产车间，一卷卷色泽均匀、质感细腻的铜带从轧制机有序产出，其中厚度仅0.05毫米的超薄高精铜带尤为亮眼——这种厚度仅为A4纸一半的“极致纤薄”产品，在这里实现了均匀轧制且无瑕疵。
这份实力，是镍都实业将精益求精融入产线每一个环节的结果。
作为质量负责人，刘富参与了高精铜带产线的每一次技术变革。高精铜带生产对精密工艺要求极高，原料配比、参数调整、功率设置等环节，都需要大量的研究摸索。
“起初只知道新能源市场火热，高精铜带需求大，但如何结合既有业务打造特色，完全没有头绪。”刘富坦言，刚入职时恰逢企业战略抉择期：是坚守传统赛道求稳，还是进军高端领域求进？
经过多轮市场调研与技术论证，团队最终选择了难度更高、投资更大的立式半连铸—热轧开胚工艺路线，从源头保障产品品质。
截至2024年底，事业部已与电力电缆、新能源汽车、3C电子等下游行业建立紧密联系，形成覆盖新兴产业的中高端产品矩阵。
镍都实业高精铜带事业部凭何脱颖而出？
凭过硬品质：通过数百次225毫米厚铸锭试验，采用“小压下量轧制+轧机弯辊力调整”模式，攻克“厚锭薄轧”行业难题，产出的铜带稳定性和耐久性更高，广泛应用于新能源汽车电池转接片等关键部件。
凭独一无二：T2新能源汽车电池用毛化冲压带是国内该领域“独一份”，其类毛玻璃表面无需额外加纹即可满足冲压需求，能显著提升电池焊接效率、机械强度和循环寿命。
凭自立自强：自主研发的C192芯片封装半导体合金带材、4N5无氧铜板带材打破国外技术垄断，凭借高耐热、高导电、高耐腐蚀特性，在引线框架、医疗健康领域应用广泛，填补国内空白。
“下游企业的支撑作用持续凸显，高精尖产品月均产量稳步增长。”钱治国表示，事业部已初步实现从“原料”到“材料”、从跟跑到领跑的转变。新产品年产量占比虽不高，但产值已达15%~20%，成为企业效益新增长点。
厚植“匠心”的沃土
镍都实业高精铜带产品的蓬勃发展，离不开完善的质量管控和精益求精的追求。
“能先后通过宁德时代、比亚迪的严苛审核，说明全流程质量管控是产出精品的关键，我们的产品品质经得起高端市场检验。”刘富一边在检测
报告上签字一边介绍。
项目建设初期，事业部便建立起“原料精制-成型加工-性能优化-精整检测”的全流程管控体系，并随产线迭代实时更新核验指标，每一卷铜带在熔炼、轧制、退火等环节都要经过多道检测才能出厂。
原料环节，金川铜贵产出的高纯度电解铜为产品提供了优质基础，加之河西走廊干燥气候，降低了铸锭气泡、起皮概率，从源头保障了铜带低氧、高导电的核心特性。
产线各工序间的默契配合不仅体现在“搭台”，更在于工艺贯通与数据共享。以熔铸环节为例，熔铸与轧制班组建立对接机制，合力调控成分、优化除气除渣工艺，为后续轧制作业奠定基础。
轧制成型阶段，事业部采用“大锭热轧-高精冷轧”工艺，结合订单需求将自主创新技术个性化落地。“本质上是在众多工艺组合中寻找最优解，过程十分繁琐。”刘富介绍，不同机型的挤压次数、精轧厚度余量、轧辊毛化处理等，都隐藏着与产品性能适配的调控空间。
退火处理是优化铜带性能的关键环节。事业部创新采用“罩式保护退火+展开式保护气体退火”组合工艺，在惰性气体保护下精准控制温变曲线，有效避免带材氧化及性能波动，实现了强度与导电性的平衡。
表面处理和精整分切环节同样精益求精：退火后的铜带经过“碱洗+酸洗+钝化”处理，彻底去除表面杂质；分切采用无损伤剪切技术，杜绝边缘毛刺、变形。“对自己严格要求，才能向市场交付精品。”刘富表示，像C19210引线框架铜带，误差控制在0.015毫米以内，确保芯片安装稳定性。
放眼未来，再进阶
跻身比亚迪供应商名录，是高精铜带事业部发展的里程碑，更是高质量发展新征程的起点。
当前新能源汽车产业快速迭代，上游带材企业唯有深耕核心工艺、走专精特新之路，通过超薄化、高导电等技术突破才能抢占先机。这一趋势为镍都实业带来了“换道超车”的机遇。
“我相信金川这片产业热土，有能力承接新能源产业红利，实现高精铜带材料的国产化跃升。”钱治国表示，团队将扎根研发、攻坚技术瓶颈，力争成为新能源汽车产业链自主可控进程中西北地区的核心力量。
从“0.05毫米锻出产业‘新厚度’”到“向新图强”绘就发展新底色，镍都实业高精铜带事业部打造的不是单点优势，而是产学研用深度融合、产业与机制双向赋能的完整体系。
集团是创新土壤的“培养者”，团队是持续创新的“播种人”，技术是成果落地的“催化剂”，三者同向发力，共同推动“自主可控铜基高端产业链”成长。
当上下游合作转化为内生动力，当产业活力沉淀为发展底气，镍都实业的实践给出了清晰答案：以质量为基、技术为翼，在高端铜加工赛道奋勇争先，对标国际一流、攻坚“卡脖子”难题、推进定制化产品，为国家战略性新兴产业提供坚实材料支撑，助力金川制造向金川智造稳步迈进。
作者：何智渊
原标题：《金川集团镍都实业公司硬核实力叩开龙头大门》
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