【NO.1的扬州⑧】摘得省长质量奖，这家扬州企业领跑全球赛道

【编者按】

为落实市委决策部署，进一步推动全市上下争先进位，扬州发布推出“争第一 创唯一”专栏。首季特别策划《NO.1的扬州》正式启动，邀您一同见证城市高质量发展的奋进历程！

近年来，扬州锚定“产业科创名城”建设目标，持续壮大以新材料、高端装备为核心的“613”现代产业体系。从实验室的技术突破到生产线的精密制造，从细分领域的“独树一帜”到全球市场的“扬州智造”，一批科技密度高、附加值优、竞争力强的创新产品纷纷涌现，众多制造业“单项冠军”“行业尖兵”在全省、全国乃至全球舞台大放异彩，成为城市高质量发展的“硬核支撑”。

立足“制造强国”战略蓝图，紧跟“新质生产力”培育浪潮，《NO.1的扬州》将通过产业发展的鲜活实践，解读扬州制造“从跟跑到领跑”的冠军基因，生动展现这座千年古城在新时代书写“NO.1”的使命担当与无限可能！

冬日湛蓝的天空下，位于扬州高新区的迈安德科创大厦格外挺拔。近日，在大厦即将启用之际，2025年江苏省省长质量奖名单公布，迈安德集团成功入选，成为扬州第三家荣获全省质量领域最高荣誉的企业。

从扬州本土起步，成长为全球领先的粮油装备解决方案提供商，迈安德的硬核实力源于对质量和创新的不懈追求。深耕粮油装备领域22年，连续14年跻身中国粮油机械企业前10强，入选国家级制造业单项冠军企业，市场占有率全球第二、国内第一。

荣获“省长质量奖”与百米科创大厦启用的双喜临门，正是迈安德以高水平科技自立自强支撑高质量发展的生动体现。

从“制造”到“智造”

以持续“智变”推动高质量“质变”

很多人以为榨油只是将大豆、菜籽放进机器，经过运转就能出油。但实际上，这背后隐藏着大型油脂加工装备的国际竞争。

走进迈安德的国家级5G工厂生产车间，数字化大屏幕十分醒目，动态生产数据、各模块生产进度等实时更新。

“一台大型E型浸出器通常由五六个标准化模块组成。三维工艺方案下达后，智能系统会立即拆解生产任务为细分工单，精准分配到各个工位，确保不同部件的生产、装配精准同步。”迈安德工程技术中心部长梁椿松介绍，通过工业互联网与设备互联互通，加工工艺参数自动下发的同时，系统会实时监控，“比如激光切割、自动焊接，一旦温度、速度等参数偏离，会立即预警并自动调整。”

持续推进智能制造投入，以“智变”引领质变。10年前，迈安德研发成功日处理量5000吨以上的大型油料E型浸出装备，一台大型浸出器的日产油脂提取率比国际同行多8吨，可供500人食用一年。10年来，行业整体水平提升，但迈安德仍保持领先，且生产周期从6个月缩短至3个月。

“此外，蒸脱机热能回收系统、负压沥干系统等的应用，减少了近30%的蒸汽用量，显著降低了客户的生产成本。”梁椿松说。

2025年10月，在中国粮油学会第十二届学术年会上，迈安德的大型智能化油料E型浸出装备研发及产业化项目荣获“2023年度中国粮油学会科学技术一等奖”。这份迟来10年的荣誉，彰显了行业对迈安德持续技术创新与产业贡献的高度认可。

从“多出油”到“出好油”

以成就客户的初心激发创新活力

“你们的油料提取率已达行业顶尖，还拼什么？”这是迈安德油脂精炼总工程师周二晓常被问到的问题。

指着眼前一瓶澄亮如琥珀的食用油，周二晓介绍，这瓶油的反式脂肪酸、缩水甘油酯和3-氯丙醇酯等不健康物质含量均优于欧盟标准，是行业公认的“好油”。“如何通过油脂加工装备为消费者‘吃好油’提供技术支撑，成为我们转型的新目标。”

出油多关乎效益，出油好关乎责任。从“多出油”到“出好油”，迈安德工程师们与时间、温度、分子结构“死磕”。

开发智能化纳米空化系统，在纳米尺度促进酸、碱与油脂的混合反应，大幅减少酸碱用量，使脱出来的油炒菜时油烟显著减少。

创新设计“双零”“双低”脱臭系统，将油脂高温处理时间从传统工艺的20分钟缩短至30秒以内，如同给油做“闪电SPA”，有效控制反式脂肪酸生成，实现大宗植物油“零反式脂肪酸”目标。

今年夏天，一家粮油企业凭借油品品质提升进入某知名超市，周二晓第一时间感受到了对方致谢的喜悦。

“科技不断突破，市场诉求变化，客户要求看似提高，实则为企业注入新活力。”迈安德董事长徐斌表示，以“中国智造”推动行业高质量发展，为端牢“中国饭碗”贡献力量，是迈安德坚持的方向。

从“一壶油”到“一滴酒”

以“数智”跨界开拓生物制造新空间

2022年，第三方权威数据显示，迈安德在国内油脂设备油料预浸工程领域的市场占有率达83.6%，意味着市场上每五桶食用油中，有四桶由迈安德装备浸出制取。

面对这份成绩单，董事长徐斌却有担忧：全球油脂市场虽稳定增长，但规模增长终有天花板。如何破局，打开新市场空间？

2025年8月，在中国（济南）高端酒展览会上，迈安德荣获“2025中国酒业机械装备隐形冠军企业”称号，成为唯一同时获得“工程设计+设备生产”双推荐的白酒装备供应商。从油脂装备跨界酒业装备，是迈安德在生物制造领域的成功尝试。

白酒发酵依赖微生物菌群协同作用，温度、湿度等参数波动会影响风味。淀粉发酵产品线总监周斌介绍：“过去靠人工翻堆、凭经验判断，现在我们开发了分布式温湿度传感网络体系，通过监测微生物环境，自动调节风量、风压等参数，让酒醅微生物处于最佳状态，产出稳定纯正的基酒。”

数据显示，原料利用率提升8%，酒醅出酒率稳定在45%以上，优级酒率从62%提高到85%……这套系统已在汾酒、剑南春等多家名酒企业应用，解决了传统酿造“千坛千味”的品控难题。

迈安德用智能化、数字化敲开生物制造大门，串联起产业链“核心经脉”。周斌介绍，生物制造产业链包括菌种开发、发酵工艺及装备。迈安德从智能装备出发，基于历史数据与AI算法，生成最佳调控模型，为微生物代谢创造最优环境，让发酵从“经验活”变“精准活”。

迈安德一个国际性生物制造大项目即将投产，“投产后，利用全链生物制造工程，可从玉米淀粉中提取赖氨酸等氨基酸。”周斌说。

从“0—1”到“1—100”

以双链融合创新开拓产业新天地

2025年，“推动科技创新和产业创新融合”成为江苏发展新质生产力的重要方向。徐斌表示：“唯有创新链和产业链双向融合，企业才能提前发现客户需求，将科技成果转化为新质生产力。”

经过近一年半努力，迈安德科创大厦全面建成启用，集团中央研究院与工程技术研究院同步挂牌。

大厦启用标志着迈安德开启新一轮科创体系建设，致力于从“0—1”原始创新到“1—100”产业落地的全链条贯通。

中央研究院以创新引领技术、定义标准、推动产业；工程技术研究院为客户提供智能解决方案。总裁荣臻介绍，两个研究院将与粮油深加工院士协同创新中心、生物制造技术与装备联合研究中心合作。

2025年2月，迈安德成立实验概念验证中心和生物制造技术与装备联合研究中心；3月，粮油深加工院士协同创新中心揭牌，由陈坚、金征宇院士团队领衔；5月，该中心被认定为省级创新平台。金征宇院士表示：“未来将与迈安德协同，从生物菌种研发开始，探索合成生物新型食品开发。”

从创新概念到成果转化，需经原理验证、场景验证等多环节淬炼。徐斌说：“这些平台构成科创体系核心，缩短了技术从概念到验证的周期，让科技成果快速走向生产线。”

科创大厦不仅是物理空间升级，更承载着迈安德“领跑全球粮油装备行业”的雄心。远程赋能及智慧中心的电子屏上，世界各地的设备、产线数据实时可见，成为产业“智慧大脑”。迈安德人眺望的不仅是扬州制造的天际线，更是全球产业创新的星辰大海。

文：通讯员 陈玉平 袁建斌 记者 孙炎

海报：沈丹旎

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