提质增效：东非留下“标准”印记

09-03 06:45

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在东非，雨季时道路泥泞，山地纵横交错，但管道人毫不畏惧，逆势前行！

在东非项目LOT2标段，管道一公司CPP415主体焊接机组从雨季开始首焊，到旱季施工提速，稳步推进着施工进度。他们凭借精益管理和默默坚守，取得了优异成绩，成为东非原油外输管道项目LOT2标段一支值得信赖的团队。

雨季突围：打响“开焊第一枪”

2024年10月，CPP415主体焊接机组在LOT2标段KP610段正式进场施工。当时，坦桑尼亚正值雨季，施工区域泥泞湿滑，地质条件复杂，频繁降雨还导致交通受阻。然而，机组没有坐等施工窗口期，而是主动迎接挑战。

机组迅速完成开工前练习，马上投入焊接工作。为应对雨季频繁降雨的不利影响，他们提前搭建防护棚，为焊接作业创造稳定、可控的环境，确保施工进度不受天气干扰。

仅仅10天，机组就实现了人、机、料、法、环的高效磨合，将日均焊接量稳定在25道口，打破了雨季焊接低效的固有认知。

机组长李耀威说：“雨季焊出来的每一道口，都是对团队韧性和技术的双重考验。”

两个月间，CPP415机组完成了3次设备调迁，累计焊接管道里程20公里，单日焊接量最高突破50道口，焊接一次合格率稳定在98%以上，为全线雨季焊接施工积累了宝贵经验。

提质增速：1900道焊口刷新纪录

2025年4月，CPP415机组转战KP596至KP602地段。这里湿地、山地与河流交错，施工难度比前期更大。面对复杂地质条件，机组优化焊接作业流程，将对口、焊接、检验环节形成闭环，减少等待时间，稳步推进施工进度。

5月底，机组调迁至KP735段后，焊接效率进一步提升。由于管材供应逐渐稳定、通勤时间缩短，机组日均焊接量从30道口提高到37道口。

两个月时间里，机组累计完成1900道焊口，焊接一次合格率达99.02%，实现801道焊口无返修。李耀威表示：“801道焊口无返修，不是运气，是靠制度、责任心和大家的努力一起干出来的。”

精益管理：把成绩留在东非大地

CPP415机组推行“责任到人、全程可控”的质量管理模式。从设备保养、焊材存管到气体保障、环境控制，每个环节都有专人负责并实时监督。焊工们利用休息时间集中学习工艺改进要点，工艺师还会讲解焊接设备维护与常见故障排查方法，确保设备始终处于最佳状态。

在安全管理方面同样严格。针对属地用工安全意识薄弱、操作习惯差异大的情况，机组实行“手把手、一对一”带教机制，从防护用品正确使用到应急处置流程，都进行了逐项培训，确保每一名员工都能在安全可控的环境下作业。同时，机组推行“动态安全网格化管理”制度，按作业区划分责任单元，在关键工序安排中方安全员旁站监督，做到重点环节有人盯控、隐患排查无死角。