中国一汽：以智能制造推动长春都市圈升级发展

7月15日，记者随“活力中国调研行”采访团走进中国第一汽车集团有限公司，在机械臂精准舞动和数据流实时跳动中，真切感受到这座“汽车城”以智能制造重塑产业格局、驱动长春现代化都市圈蓬勃发展的强大动能。

智能工厂铸就都市圈硬核实力

中国一汽红旗繁荣厂区是长春汽车产业智能化转型的标杆，其生产场景充分展现了“硬核实力”。

从焊装车间机械臂作业时迸发的火花，到总装线上毫米级的精密操作，每道工序都体现着智能制造的特点。

总装车间里，19台工业机器人专注于风挡玻璃的全自动装配。机械臂末端的蓝光扫描系统如同精密的“视觉中枢”，快速识别车身特征后，精准完成涂胶与玻璃嵌入动作。

中国一汽工程技术部涂装技术主任李会哲指着生产线说：“我们把自动化底涂检测、胶型检测高度集成，全程无人参与，这样能避免传统人工装配可能出现的漏雨问题，这就是30%总装自动化率的技术支撑。”

在生产线的底盘合装区，也就是“婚礼工位”，呈现出高效的工作景象。

据悉，车身与底盘能在52秒内精准对接。这项业内节拍最快、柔性最高、最智能的合装技术，可兼容8个以上车型共线生产。

智能制造的活力不仅在红旗工厂体现。奥迪一汽新能源汽车有限公司的焊装车间有824台机器人，焊接自动化率达100%，KUKA机器人每秒能完成1 - 2个焊点，精度达0.1毫米；电池车间自动化率为86%，关键工序实现100%自动化。

奥迪一汽新能源汽车有限公司负责生产与物流的副总经理王开宇表示，以工厂为核心的30公里新能源生态圈正在形成，未来众多供应商将集聚，形成高效协同的产业集群，为长春都市圈建设助力，推动产业从“产业链”向“大集群”跃升。

全链创新生态激发发展新动力

在中国一汽的产业布局中，从硬件基础到生态动力的协同发展，展现出智能制造的清晰路径。

走进解放J7整车智能工厂展厅的CCR监控中心，巨大电子屏上，1∶1建模的虚拟车间与现实生产同步，实时呈现智能制造的全貌。

一汽解放智能装配车间副主任毛金铭介绍：“通过智造运营平台，我们能提前预见运行风险，提高生产效率。”

记者了解到，解放J7智能总装生产线有73套智能拧紧设备、211套拧紧工具，拧紧数据可实时采集、监控、分析，且100%可追溯，大大提升了整车装配质量。此外，油箱上线利用RFID技术与二维码识别，从卸货到安装全程自动化，既精准高效，又节省人力成本。

在总装车间的驾驶室装配线，毛金铭介绍，该装配线采用U型结构，主要进行内外饰装配、前围模块及风窗自动装配。内饰装配线用大板式链，工人站在链上与车辆相对静止作业，可防止车漆磕碰。

采访中，记者看到车间内的AGV小车有序运送零部件，这些配备红外线感应的智能设备遇障可自动停止，仅全自动物料上线环节就能节省50人，是智能化物流的重要保障。

如今，中国一汽72年的产业积累正转化为长春现代化都市圈高质量发展的强大动力。这座因汽车而繁荣的城市，在智能制造的推动下，正加速迈向更具活力和竞争力的新征程。

编辑：王奇

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