ABB中国工厂智能化升级：AI技术使数千个工序“打螺丝”零失误

快科技 5 月 31 据媒体报道，每日消息，上海浦东 ABB 通过引进超级机器人工厂 AI 技术，成功地将生产线 " 拧紧螺丝 " 操作通过率从 80% 提升至近 100%。这种突破意味着全球制造业智能化转型已经进入一个新的阶段。

以往的制造环境中，图像识别技术的准确性仅限于 20%。ABB 经过一年多的模型训练，通过深度学习技术的应用，可以有效应对光源变化、零件差异甚至工厂环境中的缺陷。这项创新技术已经在 ABB 成功应用了瑞典工厂，并将在上海超级工厂复制。

AI 技术的深度应用正在重塑工业生产模式。以焊接检测为例，ABB 与人工提高相比，智能焊缝质量检测效率更高 20 倍，完成了 " 边焊边检查 " 过程整合。现在，ABB 通过问题数据溯源分析，与英伟达等科技企业合作开发数字孪生平台，提高生产线管理能力。

预测性维护是 AI 对传统制造的另一个经典案例进行改造。ABB 以海量历史数据为基础的电机预测研究，吸引了电机 50 多所高校、300 许多研究人员参与其中。该公司运动控制事业部负责人表示，西安交通大学团队研究成果的实用化进程正在推进。

数据显示，ABB 全球 AI 在过去的一年里，项目数量翻了一番，实现了 250 多个。这类项目包括工作流程优化、客户合作开发等诸多领域。在中国市场，ABB 的 AI 应用取得了显著成效:厦门工业中心通过屋顶光伏智能调节，实现年度减碳 13400 吨；借助青岛特钢高速线材生产线 AI 图像识别系统完成了异常情况预警和数字控制之间的智能联动。

随着 AI 随着技术在工业领域的深入应用，制造业正面临着效率提高和质量控制的革命性变革。ABB 实践表明，智能化转型已经成为全球制造业发展的必然趋势。

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