【行业趋势】全球第一条“芦苇变塑料”生产线在湖北投产，可生产聚乳酸等。

05-19 06:12

近日，世界上第一条以芦苇为原料的聚乳酸生产线在湖北石首正式投产，每天消耗约50吨芦苇、秸秆等原料，生产约10吨聚乳酸和木质素。该生产线由湖北省丁鼎实业有限公司投资建设，其自主研发生产技术处于国际领先水平，成功弥补了非粮生物塑料的空白。

上海汉河生物新材料科技有限公司、湖北省丁鼎实业有限公司董事长桑涛表示，公司利用特定菌种将芦苇中的纤维素和半纤维素分解成糖，然后发酵成单个乳酸，通过独立研发非粮原料合成生物制造技术体系，最终通过原创高分子技术聚集成聚乳酸，即生物塑料。目前公司生产的聚乳酸颗粒性能指标已达标，可广泛应用于餐盒、吸管、一次性塑料包装、农用地膜、塑料袋等多个领域。

与传统塑料相比，芦苇生产的生物塑料在环保和成本方面具有明显的优势。从环保的角度来看，芦苇在生长过程中通过光合作用吸收二氧化碳，经过生物提炼转化为塑料后，废弃时可以完全降解为二氧化碳和水，形成 “生长 - 使用 - 降解” 碳闭环的全生命周期，有效地降低了石化能耗和碳排放。根据计算，每5吨秸秆(芦苇)可产生约1吨聚乳酸。就成本而言，芦苇、农作物秸秆等非粮食原料生产的聚乳酸，可以比粮食基料降低约50%的成本。伴随着大规模生产的推进，其价格预计将低于传统石化塑料，甚至取代一次性石化塑料产品。

湖北首鼎除了生物塑料外，还利用酶解技术从芦苇中获取木质素，合成生物树脂，并与碳纤维复合形成高性能复合材料。与传统石化环氧树脂相比，该材料的机械强度有了显著提高，可用于制造羽毛球拍、网球拍、自行车轮毂等产品。同时，它在航天工程、轨道交通、新能源等高端制造领域也有着广阔的应用前景。

据悉，鼎鼎公司聚乳酸工业化量产后，每天消耗约50吨芦苇、秸秆等原料，可生产约10吨聚乳酸、木质素，年生产能力可达1000吨。石首拥有丰富的芦苇资源，是长江中下游罕见的芦苇大规模成片地区，这也是吸引首鼎落户的重要原因。未来，第一家公司计划从石头推广到整个洞庭湖区，充分利用洞庭湖区数百万亩芦苇和秸秆资源，促进湿地生态复苏，实现经济发展和生态保护的双赢。

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