新华社“钢铁英雄”与AI的结合

6月16日，新华社太原 8层挖掘机在极端极端条件下通过远程控制进行矿产开采；500多吨重的大锅炉可以自由地将各种煤转化为气体；过去，需要8人配合操作的炼铁工作可以通过智能设备“一键完成”...当大国的重型设备遇到智能化时，这些“大家”强大而灵巧。

重型机械是许多工业生产中必不可少的一部分，也被称为“基础工业的基础”。在智能化的推动下，重型设备功能更强，效率更高。这些“每个人”都安装了“智能大脑”，变得更加聪明。

三晋夏季地面温度已超过30℃。在位于山西省朔州市的中煤平朔集团东露天矿，一台大型挖掘机正在挖掘。在7公里外的控制室内，采矿司机郭志强紧盯着大屏幕，远程控制挖掘机。超过20米高的“巨无霸”在屏幕上显得轻盈灵动。"每个人一铲下来就可以挖56吨，每天要工作18小时，好在可以进行远程操作，我们的工作舒适多了。”郭志强说。

远程“一键挖煤”让露天煤矿司机告别了尘土飞扬的工作环境，从“黑领”变成了“白领”。不仅如此，巨型挖掘机还可以通过先进的传感器和控制系统实现自动操作，准确执行复杂的任务，降低了人工操作的误差和风险。

通过科技创新引领产业创新，智能化还促进了重型设备之间的数据共享，使其能够更好地协调工作，提高生产流程和资源配置。同时，借助数据分析和人工智能技术，设备可以不断学习和提高自身性能，满足不同的工作场景和需求。在山西，这种智能变革正在焦化、钢铁、锻造等传统产业上演。

晋南钢铁集团焦化厂。新华社记者 柴婷 摄

在晋南钢铁集团焦化厂，太重集团开发生产的智能焦化设备让这家企业完成了“一键焦化”。焦化车司机王芬芬说，原来的驾驶室温度接近40摄氏度，工作环境恶劣。智能焦炉设备投入运行后，8名一线工人可以在集中控制中心的操作室内完成煤炭、焦化、焦化、铲煤等操作。

“一键炼焦”不仅将企业员工从复杂的生产环境中分离出来，而且是一种全新的高效、智能、安全的生产方式，使钢铁行业不断向绿色制造迈进。

山西是传统能源强省，智能制造不仅是技术创新，也是生产模式的创新和变革。目前，数字制造基本实现在山西省传统制造业的重点领域，重点产业的智能转型取得了显著进展。

“从向他人学习自主创新，到智能改造重型设备，我们不断推动科技创新与产业创新紧密结合，加强重大科技攻关，让数百吨重的大型机械“活”起来，不断适应更多场景，更好地服务实体经济。”太重集团智能采矿设备技术国家重点实验室智能化优势岳海峰表示。

原题：“新华社”“钢铁英雄”与AI的结合”

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