斌昊传动：潜心技术改革成就全省单项冠军

技术改革投资龙年倍增杰出贡献公司聚焦

实现从手工制作到智能生产的华丽成长

斌昊传动：潜心技术改革成就全省单项冠军

近日，走进巨鹿县斌昊传动设备有限公司的智能制造生产车间，新购买的自动化车床已亮起绿灯，工人们正在熟练调整多台设备。

工人们正在逐一检查斌昊企业新建的货仓中的产品质量。

“年初，我们投资2000多万元更换旧的，购买了10个高精度数控加工中心和15个自动化车床。经过调整，80%以上的设备已经投入使用。”企业厂长刘建兴表示，所有设施投入使用后，每年可以提高20%的生产效率和30多万个铝合金联轴器，同时保证产量超过98%。

从手工制作联轴器的家庭作坊，到集产品研发、设计、制造、销售、服务于一体的高科技企业，获得全省制造业单项冠军，主要产品市场份额全国第四，全省第一。“这么多车间，为什么能弯道超越？就是依靠不断的技术转型。”公司董事长李现锋说，提高公司核心竞争力的关键。

在斌昊企业的智能生产车间里，工人们正在输入工艺指标。

接近正在运行的高精度数控加工中心，进料和切割...只需要一两分钟，机械臂操作下就可以铣制出3个碗口大小的半成品。"像这样的设备，一个工人可以同时操作6台，只需轻点‘确定’，就可以不断地涌出商品。”刘建兴说，以前做一件设备需要40分钟，整个过程离不开人。很多大订单摆在他们面前，他们捡起来放下，因为产量不够，吃不下。

近两年来，斌昊传动加大了技术改进力度，先后购买了100多台行业先进的生产设备，如高精度数控加工中心、自动车床、自动刨床等，建成了年产连轴器50万件的自动化生产线；引入国际通用轮动平衡机、三维坐标检测仪等检测设备，搭建专业实验台，收集强度、噪音、平衡等多项产品指标，改进生产工艺，将产品精度提高到0.1μm，只有正常人头发的千分之一。

在采访中，斌昊传动收到了一家哈萨克斯坦公司发来的合作邀请，“厂长，这是哈萨克斯坦公司订单的工艺指标……”

"刚刚发出俄罗斯公司的订单，又来了一家哈萨克斯坦公司，现在找我们下订单的公司都排起了长队。“刘建兴拿着一个刚刚下线的星形联轴器解释说，公司充分发挥设备优势，成立了技术研发中心，并与国内知名高校合作，开始研究核心生产技术，不断开发和推出面向市场的新产品。截至目前，斌昊已获得25项专利，拥有20多个系列、200多个品种的新产品，如ML梅花联轴器和NL齿联轴器。合作伙伴遍布美国、德国、俄罗斯、东南亚等10多个国家和地区。

“我上个月刚从德国汉诺威工业展回来，这是世界上最大的国际顶级贸易展之一，不仅带回了30万个联轴器的订单，还看到了许多最新的设备和技术。”李现锋表示，新技术的发展日新月异，企业无论是要勇于站稳脚跟，还是要奋起直追，都必须不断加大技术改革力度。他们将采用更多的新技术、新技术和新机器，不断提高企业的核心竞争力，努力开拓更多的国内外市场，为重塑邢台制造业的强势市场风格做出贡献。

原题：“斌昊传动：潜心技术改革成全省单项冠军”

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